(uchunyumaloq bog'lanish zanjirlaritsement zavodlaridagi chelakli elevatorlar va elektr stansiyalaridagi kul/qirg'ich konveyerlari kabi talabchan dasturlarda qo'llaniladi. Ushbu komponentlar aşınmaya bardoshliligi uchun yuqori sirt qattiqligi va zarba va charchoqqa bardosh beradigan mustahkam, egiluvchan yadroning noyob kombinatsiyasini talab qiladi).
Maqsad yadroga yaxshi bog'langan chuqur, metallurgiya jihatidan mustahkam korpus yaratishdir. Jarayon bir nechta muhim bosqichlarni o'z ichiga oladi:
1-bosqich: Davolashdan oldingi bosqich (ixtiyoriy)
- Jarayon: Normallashtirish.
- Maqsad: Xom zanjir bo'g'inlarining don tuzilishini takomillashtirish va ishlov berish/payvandlash qobiliyatini yaxshilash.
- Malumot parametri: Bog'lamlarni 880–920°C gacha qizdiring va ularni havoda sovutib oling.
2-bosqich: Karbyuratsiya
Bu uglerod sirtga tarqaladigan asosiy jarayondir. Gazni karbürizasyon bu qo'llanmalar uchun eng keng tarqalgan va boshqariladigan usuldir.
- Maqsad: Sirtdagi uglerod miqdorini boyitish, bu esa uni so'ndirgandan keyin juda qattiqlashishiga imkon beradi.
- Harorat: 880–930°C. Bir xil chuqurlikdagi korpus uchun haroratni doimiy ravishda nazorat qilish juda muhimdir.
- Atmosfera: Uglerodga boy atmosfera, odatda metan yoki propan kabi uglevodorod bilan boyitilgan endotermik gaz. Uglerod potensiali diqqat bilan nazorat qilinishi kerak.
- Uglerod potensiali: Haddan tashqari karbidlar hosil qilmasdan maksimal qattiqlik uchun optimal sirt uglerod konsentratsiyasiga erishish uchun 0,8–1,0% da saqlang.
- Vaqt: Kerakli holat chuqurligi bilan belgilanadi. Diffuziya vaqtga bog'liq. Masalan:
- 1,0 mm chuqurlikdagi korpus uchun: Taxminan 8–10 soat.
- 1,5 mm g'ilof chuqurligi uchun: Mutanosib ravishda uzoqroq vaqt.
- Chuqurlik spetsifikatsiyasi: Og'ir yuk ko'taradigan zanjirlar uchun katta korpus chuqurligi talab qilinadi.
- Umumiy qoida: Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha shtanga diametrining 0,1 barobaridan shtanga diametrining 0,21 barobarigacha bo'lgan minimal karbürizasyon chuqurligini belgilaydilar.
- Mutlaq chuqurlik: Odatda 0,5 mm dan 2,0 mm gacha, shlak va tsement qo'llanilishi uchun 1,0–1,5 mm keng tarqalgan.
3-qadam: Söndürme
- Maqsad: Yuqori uglerodli sirt qatlamini qattiq, aşınmaya bardoshli martensit tuzilishiga aylantirish.
- O'rta: Yog' bu qotishma po'latlar uchun afzal ko'rilgan söndürücü hisoblanadi. Yog' bilan söndürme suv bilan söndürme bilan bog'liq buzilish va yorilish xavfini minimallashtirish bilan birga yuqori qattiqlikka erishish uchun yetarlicha tez sovutish tezligini ta'minlaydi.
- Harorat: Bir xil sovutish tezligi uchun ko'pincha 60–80°C da oldindan qizdirilgan moy ishlatiladi.
4-qadam: Temperlash
- Maqsad: Söndürme natijasida yuzaga keladigan ichki kuchlanishlarni yumshatish, mo'rtlikni kamaytirish va qattiqlik va chidamlilikning yakuniy muvozanatiga erishish.
- Harorat va vaqt:
- Maksimal sirt qattiqligi uchun (masalan, 58-62 HRC), 150–200°C past haroratda 1-2 soat davomida qizdiring.
- Agar biroz pastroq qattiqlik, lekin yuqoriroq chidamlilik talab qilinsa, 400–450°C gacha bo'lgan temperaturadan foydalanish mumkin.
5-bosqich: Davolanishdan keyingi davr (ixtiyoriy, ammo tavsiya etiladi)
- Zarb bilan zarb bilan zarb qilish: Bu jarayon zanjir yuzasini kichik sharsimon muhitlar bilan bombardimon qiladi va siquvchi qoldiq kuchlanishlarni keltirib chiqaradi. Bu charchoq kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi, bu esa takroriy tsiklik yuklanishga duchor bo'lgan zanjirlar uchun juda muhimdir.
Ish chuqurligini o'lchash
Bu karbürizlangan qatlamning yuk ostida korpus qulab tushmasdan aşınmaya bardosh bera oladigan darajada chuqurligiga ishonch hosil qilish uchun eng muhim sinovdir.
- Samarali chuqurlik: Bu sirtdan qattiqlik ma'lum bir qiymatga, odatda 550 HV (yoki 52 HRC) ga tushadigan nuqtagacha bo'lgan perpendikulyar masofa sifatida aniqlanadi.
- Jarayon: Zanjir halqasining ko'ndalang kesimi sayqallanadi, o'yiladi (ko'pincha nital bilan) va mikroskop ostida tekshiriladi. Qattiqlikning 550 HV ga tushish chuqurligini aniqlash uchun mikroqattiqlik chuqurchalari qo'yiladi.
- Qabul qilish mezonlari: O'lchangan samarali korpus chuqurligi minimal belgilangan qiymatga mos kelishi kerak (masalan, ≥1,0 mm yoki "0,1 x diametr" qoidasiga muvofiq) va halqaning atrofi bo'ylab bir xil bo'lishi kerak.
Metallurgiya tahlili
- Mikrotuzilma: O'yilgan kesimni tekshirish uchun metallurgiya mikroskopi ishlatiladi. Maqsad - mayda donador, martensit holatini bosqichma-bosqich qattiq yadro tuzilishiga o'tish bilan tekshirish. Mo'rtlikka olib kelishi mumkin bo'lgan don chegarasi karbidlarining sezilarli tarmog'i bo'lmasligi kerak.
Mexanik sinov
- Sindirish kuchi: Namuna zanjirlari tegishli sinf (masalan, 2 yoki 3-sinf) uchun DIN 764 yoki DIN 766 kabi standartlarda belgilangan minimal sindirish yukiga mos kelishini yoki oshib ketishini tekshirish uchun cho'zish sinov mashinasida yo'q qilish uchun tortiladi.
Nashr vaqti: 2026-yil 23-mart
