Yangiliklar - shlak qirg'ichlari konveyer zanjiri (dumaloq bog'lovchi zanjir) Materiallar va qattiqlik

uchundumaloq zanjirlarshlakli qirg'ichli konveyerlarda ishlatiladigan po'lat materiallar ajoyib kuchga ega bo'lishi kerak, aşınmaya bardoshli va yuqori harorat va abraziv muhitga bardosh bera oladi.

17CrNiMo6 va 23MnNiMoCr54 ham yuqori sifatli qotishma po'latdir, odatda shlakli qirg'ich konveyerlarida yumaloq bog'lovchi zanjirlar kabi og'ir yuklarga mo'ljallangan ilovalar uchun ishlatiladi. Ushbu po'latlar o'zlarining mukammal qattiqligi, pishiqligi va aşınma qarshiligi bilan mashhur, ayniqsa karbürizatsiya orqali qattiqlashganda. Quyida ushbu materiallar uchun issiqlik bilan ishlov berish va karbürizatsiya bo'yicha batafsil qo'llanma mavjud:

17CrNiMo6 (1.6587)

Bu xrom-nikel-molibden qotishma po'latdir, karbürizatsiyadan keyin mukammal yadro mustahkamligi va sirt qattiqligi. U tishli uzatmalar, zanjirlar va yuqori aşınma qarshiligini talab qiluvchi boshqa komponentlarda keng qo'llaniladi.

17CrNiMo6 uchun issiqlik bilan ishlov berish

1. Normallashtirish (ixtiyoriy):

- Maqsad: don tuzilishini yaxshilaydi va ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi.

- Harorat: 880–920°C.

- Sovutish: havo sovutish.

2. Karbürizatsiya:

- Maqsad: Qattiq, aşınmaya bardoshli qatlam hosil qilish uchun sirtdagi uglerod miqdorini oshiradi.

- Harorat: 880–930°C.

- Atmosfera: uglerodga boy muhit (masalan, gazni endotermik gaz bilan karbürizatsiya yoki suyuq karbonlashtirish).

- Vaqt: kerakli ish chuqurligiga bog'liq (odatda 0,5–2,0 mm). Masalan:

- 0,5 mm korpus chuqurligi: ~4–6 soat.

- 1,0 mm korpus chuqurligi: ~8–10 soat.

- Uglerod potentsiali: 0,8–1,0% (yuzaki uglerod tarkibiga erishish uchun).

3. Söndürme:

- Maqsad: Yuqori uglerodli sirt qatlamini qattiq martensitga aylantiradi.

- Harorat: to'g'ridan-to'g'ri karbürizatsiyadan so'ng, yog'da (masalan, 60-80 ° C da) o'chiring.

- Sovutish tezligi: buzilishning oldini olish uchun boshqariladi.

4. Temperlash:

- Maqsad: mo'rtlikni kamaytiradi va qattiqlikni yaxshilaydi.

- Harorat: 150–200°C (yuqori qattiqlik uchun) yoki 400–450°C (yaxshiroq qattiqlik uchun).

- Vaqt: 1-2 soat.

5. Yakuniy qattiqlik:

- Yuzaki qattiqlik: 58–62 HRC.

- Yadro qattiqligi: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Bu marganets-nikel-molibden-xromli qotishma po'latdir, bu juda yaxshi qotib qolish va qattiqlikka ega. Ko'pincha yuqori quvvat va aşınma qarshilik talab qiladigan komponentlarda qo'llaniladi.

23MnNiMoCr54 uchun issiqlik bilan ishlov berish

1. Normallashtirish (ixtiyoriy):

- Maqsad: bir xillik va ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi.

- Harorat: 870–910°C.

- Sovutish: havo sovutish.

2. Karbürizatsiya:

- Maqsad: aşınma qarshilik uchun yuqori uglerodli sirt qatlamini yaratadi.

- Harorat: 880–930°C.

- Atmosfera: uglerodga boy muhit (masalan, gaz yoki suyuqlikni karbonlashtirish).

- Vaqt: Kerakli ish chuqurligiga bog'liq (17CrNiMo6 ga o'xshash).

- Uglerod salohiyati: 0,8–1,0%.

3. Söndürme:

- Maqsad: sirt qatlamini qattiqlashtiradi.

- Harorat: Yog 'ichida so'ndiring (masalan, 60-80°C da).

- Sovutish tezligi: buzilishni minimallashtirish uchun boshqariladi.

4. Temperlash:

- Maqsad: qattiqlik va qattiqlikni muvozanatlashtiradi.

- Harorat: 150–200°C (yuqori qattiqlik uchun) yoki 400–450°C (yaxshiroq qattiqlik uchun).

- Vaqt: 1-2 soat.

5. Yakuniy qattiqlik:

- Yuzaki qattiqlik: 58–62 HRC.

- Yadro qattiqligi: 30–40 HRC.

Karbürizatsiya uchun asosiy parametrlar

- Koson chuqurligi: ilovaga qarab odatda 0,5–2,0 mm. Shlakli qirg'ichdan yasalgan zanjirlar uchun 1,0-1,5 mm chuqurlikdagi korpus ko'pincha mos keladi.

- Yuzaki uglerod tarkibi: yuqori qattiqlikni ta'minlash uchun 0,8–1,0%.

- Söndürme vositasi: yorilish va buzilishning oldini olish uchun bu po'latlar uchun moy afzalroqdir.

- Temperleme: Maksimal qattiqlik uchun pastroq ishlov berish harorati (150–200°C) qoʻllaniladi, yuqori haroratlar (400–450°C) esa qattiqlikni yaxshilaydi.

17CrNiMo6 va 23MnNiMoCr54 uchun karburizatsiyaning afzalliklari

1. Yuqori sirt qattiqligi: 58-62 HRC ga erishadi, mukammal aşınma qarshiligini ta'minlaydi.

2. Qattiq yadro: zarba va charchoqqa bardosh berish uchun egiluvchan yadroni (30-40 HRC) saqlaydi.

3. Chidamlilik: shlak bilan ishlash kabi og'ir muhitlar uchun ideal, bu erda aşınma va ta'sir ko'p uchraydi.

4. Nazorat qilinadigan ish chuqurligi: Muayyan dastur asosida sozlash imkonini beradi.

Davolanishdan keyingi mulohazalar

1. O'q otish:

- Sirtdagi siqish kuchlanishlarini keltirib, charchoq kuchini yaxshilaydi.

2. Yuzaki pardozlash:

- Kerakli sirt qoplamasi va o'lchov aniqligiga erishish uchun silliqlash yoki parlatish mumkin.

3. Sifat nazorati:

- To'g'ri chuqurlik va qattiqlikni ta'minlash uchun qattiqlik sinovini (masalan, Rockwell C) va mikrostruktura tahlilini bajaring.

Qattiqlik sinovi 17CrNiMo6 va 23MnNiMoCr54 kabi materiallardan tayyorlangan yumaloq zanjirlarning sifati va ishlashini ta'minlashda muhim qadamdir, ayniqsa karbürizatsiya va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin. Quyida yumaloq zanjirning qattiqligini tekshirish bo'yicha keng qamrovli qo'llanma va tavsiyalar keltirilgan:

Qattiqlik sinovining ahamiyati

1. Yuzaki qattiqlik: zanjirli aloqa karbürizatsiyalangan qatlamning kerakli aşınma qarshiligiga erishganligini ta'minlaydi.

2. Yadro qattiqligi: Zanjir bog'lovchi yadro materialining mustahkamligi va egiluvchanligini tekshiradi.

3. Sifat nazorati: issiqlik bilan ishlov berish jarayoni to'g'ri bajarilganligini tasdiqlaydi.

4. Muvofiqlik: zanjir bo'g'inlari bo'ylab bir xillikni ta'minlaydi.

Dumaloq zanjirning qattiqligini tekshirish usullari

Karbürlangan zanjirlar uchun quyidagi qattiqlikni tekshirish usullari odatda qo'llaniladi:

1. Rokvell qattiqligi testi (HRC)

- Maqsad: Karburizatsiyalangan qatlamning sirt qattiqligini o'lchaydi.

- O'lchov: Rockwell C (HRC) yuqori qattiqlikdagi materiallar uchun ishlatiladi.

- Jarayon:

- Olmos konusning indenteri katta yuk ostida zanjir bog'lovchi yuzasiga bosiladi.

- Penetratsiya chuqurligi o'lchanadi va qattiqlik qiymatiga aylantiriladi.

- Ilovalar:

- Sirt qattiqligini o'lchash uchun ideal (karburizatsiyalangan qatlamlar uchun 58–62 HRC).

- Uskunalar: Rokvellning qattiqligini tekshirgich.

2. Vickers qattiqlik testi (HV)

- Maqsad: Muayyan nuqtalarda, shu jumladan korpus va yadroda qattiqlikni o'lchaydi.

- O'lchov: Vickers qattiqligi (HV).

- Jarayon:

- Materialga olmosli piramida indenter bosiladi.

- Chuqurlikning diagonal uzunligi o'lchanadi va qattiqlikka aylantiriladi.

- Ilovalar:

- Sirtdan yadrogacha bo'lgan qattiqlik gradientlarini o'lchash uchun javob beradi.

- Uskunalar: Vickers qattiqlik tekshirgichi.

3. Mikroqattiqlik sinovi

- Maqsad: qattiqlikni mikroskopik darajada o'lchaydi, ko'pincha korpus va yadro bo'ylab qattiqlik profilini baholash uchun ishlatiladi.

- O'lchov: Vickers (HV) yoki Knoop (HK).

- Jarayon:

- Kichik indenter mikro-chiziqlarni qilish uchun ishlatiladi.

- Qattiqlik chuqurlik o'lchamiga qarab hisoblanadi.

- Ilovalar:

- Qattiqlik gradientini va samarali korpus chuqurligini aniqlash uchun ishlatiladi.

- Uskunalar: Mikroqattiqlikni tekshirgich.

4. Brinell qattiqligi testi (HBW)

- Maqsad: Yadro materialining qattiqligini o'lchaydi.

- O'lchov: Brinell qattiqligi (HBW).

- Jarayon:

- Volfram karbid to'pi ma'lum bir yuk ostida materialga bosiladi.

- Chuqurlikning diametri o'lchanadi va qattiqlikka aylantiriladi.

- Ilovalar:

- Yadro qattiqligini o'lchash uchun javob beradi (30-40 HRC ekvivalenti).

- Uskunalar: Brinell qattiqligi tekshirgichi.

Karburizatsiyalangan zanjirlar uchun qattiqlikni tekshirish tartibi

1. Yuzaki qattiqlik sinovi:

- Karburizatsiyalangan qatlamning qattiqligini o'lchash uchun Rockwell C (HRC) shkalasidan foydalaning.

- Bir xillikni ta'minlash uchun zanjir bo'g'inlari yuzasida bir nechta nuqtalarni sinab ko'ring.

- Kutilayotgan qattiqlik: 58–62 HRC.

2. Asosiy qattiqlik sinovi:

- Asosiy materialning qattiqligini o'lchash uchun Rockwell C (HRC) yoki Brinell (HBW) shkalasidan foydalaning.

- Zanjir zanjirining kesma qismini kesib, markazda qattiqlikni o'lchash orqali yadroni sinab ko'ring.

- Kutilayotgan qattiqlik: 30–40 HRC.

3. Qattiqlik profilini sinash:

- Sirtdan yadrogacha bo'lgan qattiqlik gradientini baholash uchun Vickers (HV) yoki Microhardness testidan foydalaning.

- Zanjir bo'g'inining ko'ndalang kesimini tayyorlang va muntazam ravishda (masalan, har 0,1 mm) chuqurchalar qiling.

- Ishning samarali chuqurligini aniqlash uchun qattiqlik qiymatlarini chizing (odatda qattiqlik 550 HV yoki 52 HRC ga tushganda).

Shlak qirg'ichlari konveyer zanjiri uchun tavsiya etilgan qattiqlik qiymatlari

- Yuzaki qattiqlik: 58–62 HRC (karbürizatsiya va söndürmeden keyin).

- Yadro qattiqligi: 30–40 HRC (tenglashdan keyin).

- Samarali ish chuqurligi: qattiqlik 550 HV yoki 52 HRC ga tushadigan chuqurlik (talablarga qarab, odatda 0,5–2,0 mm).

Shlak qirg'ichlari konveyer zanjiri uchun qattiqlik qiymatlari

Dumaloq zanjirning qattiqligini tekshirish 01

Sifat nazorati va standartlari

1. Sinov chastotasi:

- Har bir partiyadan zanjirlarning vakili namunasida qattiqlik sinovini o'tkazing.

- Muvofiqlikni ta'minlash uchun bir nechta havolalarni sinab ko'ring.

2. Standartlar:

- Qattiqlikni tekshirish uchun xalqaro standartlarga rioya qiling, masalan: ISO 6508

Dumaloq zanjirning qattiqligini tekshirish uchun qo'shimcha tavsiyalar

1. Ultrasonik qattiqlik sinovi

- Maqsad: Sirt qattiqligini o'lchash uchun buzilmaydigan usul.

- Jarayon:

- Kontakt empedansiga asoslangan qattiqlikni o'lchash uchun ultratovushli zonddan foydalanadi.

- Ilovalar:

- Tayyor zanjirlarni shikastlamasdan sinab ko'rish uchun foydalidir.

- Uskunalar: Ultrasonik qattiqlik o'lchagich.

2. Koson chuqurligini o'lchash

- Maqsad: Zanjir zanjirining qotib qolgan qatlamining chuqurligini aniqlaydi.

- Usullari:

- Mikroqattiqlik sinovi: Qattiqlikni turli xil chuqurliklarda o'lchaydi, natijada korpus chuqurligini aniqlaydi (bu erda qattiqlik 550 HV yoki 52 HRC ga tushadi).

- Metallografik tahlil: korpus chuqurligini vizual baholash uchun mikroskop ostida kesmani tekshiradi.

- Jarayon:

- Zanjir zanjirining kesma qismini kesib oling.

- Mikro tuzilmani aniqlash uchun namunani jilolang va ishqalang.

- Qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligini o'lchash.

Qattiqlik sinovi ish jarayoni

Karburizatsiyalangan zanjirlarning qattiqligini tekshirish uchun bosqichma-bosqich ish jarayoni:

1. Namuna tayyorlash:

- To'plamdan vakillik zanjirini tanlang.

- Har qanday ifloslantiruvchi moddalarni yoki o'lchovni olib tashlash uchun sirtni tozalang.

- Yadroning qattiqligi va qattiqligi profilini sinash uchun bog'lamning kesma qismini kesib oling.

2. Yuzaki qattiqlik sinovi:

- Sirtning qattiqligini o'lchash uchun Rockwell qattiqlik o'lchagichidan (HRC shkalasi) foydalaning.

- Bir xillikni ta'minlash uchun havolaning turli joylarida bir nechta o'qishni oling.

3. Asosiy qattiqlik sinovi:

- Yadro qattiqligini o'lchash uchun Rockwell qattiqlik o'lchagichidan (HRC shkalasi) yoki Brinell qattiqlik o'lchagichidan (HBW shkalasi) foydalaning.

- Ko'ndalang kesimli bo'g'inning markazini sinab ko'ring.

4. Qattiqlik profilini sinash:

- Qattiqlikni sirtdan yadrogacha bo'lgan vaqt oralig'ida o'lchash uchun Vickers yoki mikroqattiqlik tekshirgichidan foydalaning.

- Samarali chuqurlikni aniqlash uchun qattiqlik qiymatlarini chizing.

5. Hujjatlashtirish va tahlil qilish:

- Barcha qattiqlik qiymatlari va korpus chuqurlik o'lchovlarini yozib oling.

- Natijalarni belgilangan talablar bilan solishtiring (masalan, sirt qattiqligi 58–62 HRC, yadro qattiqligi 30–40 HRC va korpus chuqurligi 0,5–2,0 mm).

- har qanday og'ishlarni aniqlang va agar kerak bo'lsa, tuzatish choralarini ko'ring.

Umumiy muammolar va yechimlar

1. Mos kelmaydigan qattiqlik:

- Sabab: notekis karburizatsiya yoki söndürme.

- Yechim: Karbürizatsiya paytida bir xil harorat va uglerod potentsialini ta'minlash va söndürme paytida to'g'ri aralashtirish.

2. Past sirt qattiqligi:

- Sabab: uglerod miqdori etarli emas yoki noto'g'ri söndürme.

- Yechim: Karbürizatsiya paytida uglerod potentsialini tekshiring va to'g'ri söndürme parametrlarini tekshiring (masalan, moy harorati va sovutish tezligi).

3. Haddan tashqari ish chuqurligi:

- Sabab: Karbürizatsiya vaqtining uzoq davom etishi yoki yuqori karbürizatsiya harorati.

- Yechim: Karbürizatsiya vaqtini va haroratini kerakli chuqurlikka qarab optimallashtiring.

4. Söndürme paytida buzilish:

- Sabab: Tez yoki notekis sovutish.

- Yechim: Boshqariladigan söndürme usullarini qo'llang (masalan, aralashtirish bilan yog'ni o'chirish) va stressni engillashtiradigan muolajalarni ko'rib chiqing.

Standartlar va havolalar

- ISO 6508: Rokvellning qattiqligi testi.

- ISO 6507: Vickers qattiqlik sinovi.

- ISO 6506: Brinell qattiqligi testi.

- ASTM E18: Rokvell qattiqligi uchun standart sinov usullari.

- ASTM E384: Mikroindentatsiya qattiqligi uchun standart sinov usuli.

Yakuniy tavsiyalar

1. Muntazam kalibrlash:

- To'g'riligini ta'minlash uchun sertifikatlangan mos yozuvlar bloklari yordamida qattiqlikni tekshirish uskunasini muntazam ravishda kalibrlang.

2. Trening:

- Operatorlar qattiqlikni to'g'ri tekshirish usullari va uskunalardan foydalanish bo'yicha o'qitilishini ta'minlash.

3. Sifat nazorati:

- Qattiqlikni muntazam sinovdan o'tkazish va hujjatlarni o'z ichiga olgan mustahkam sifat nazorati jarayonini amalga oshirish.

4. Yetkazib beruvchilar bilan hamkorlik:

- Barqaror sifatni ta'minlash uchun material yetkazib beruvchilar va issiqlik bilan ishlov berish moslamalari bilan yaqindan hamkorlik qiling.

Xabar vaqti: 2025 yil 04-fevral

Shlakli qirg'ichdan yasalgan konveyer zanjiri (dumaloq bog'lovchi zanjir) Materiallar va qattiqlik

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Karbürizatsiya uchun asosiy parametrlar

17CrNiMo6 va 23MnNiMoCr54 uchun karburizatsiyaning afzalliklari

Davolanishdan keyingi mulohazalar

Qattiqlik sinovining ahamiyati

Dumaloq zanjirning qattiqligini tekshirish usullari

Karburizatsiyalangan zanjirlar uchun qattiqlikni tekshirish tartibi

Shlak qirg'ichlari konveyer zanjiri uchun tavsiya etilgan qattiqlik qiymatlari

Sifat nazorati va standartlari

Dumaloq zanjirning qattiqligini tekshirish uchun qo'shimcha tavsiyalar

Qattiqlik sinovi ish jarayoni

Umumiy muammolar va yechimlar

Standartlar va havolalar

Yakuniy tavsiyalar

Xabaringizni qoldiring: