Yangiliklar - Shlak qirg'ich konveyer zanjiri (yumaloq bog'lanish zanjiri) materiallari va qattiqligi

Uchunyumaloq bog'lanish zanjirlariShlak qirg'ich konveyerlarida ishlatiladigan po'lat materiallar ajoyib mustahkamlikka, aşınmaya bardoshlilikka va yuqori harorat va aşındırıcı muhitlarga bardosh berish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak.

17CrNiMo6 va 23MnNiMoCr54 ikkalasi ham yuqori sifatli qotishma po'latlar bo'lib, ular odatda shlakli qirg'ich konveyerlaridagi yumaloq zanjirlar kabi og'ir ishlarda qo'llaniladi. Bu po'latlar, ayniqsa, karbürizasyon orqali korpus qattiqlashganda, ajoyib qattiqligi, chidamliligi va aşınmaya bardoshliligi bilan mashhur. Quyida ushbu materiallarni issiqlik bilan ishlov berish va karbürizasyon bo'yicha batafsil qo'llanma keltirilgan:

17CrNiMo6 (1.6587)

Bu xrom-nikel-molibden qotishma po'latdir, u karbürizasyondan keyin ajoyib yadro mustahkamligi va sirt qattiqligiga ega. U yuqori aşınma qarshiligini talab qiladigan reduktorlar, zanjirlar va boshqa komponentlarda keng qo'llaniladi.

17CrNiMo6 uchun issiqlik bilan ishlov berish

1. Normallashtirish (ixtiyoriy):

- Maqsad: Don tuzilishini yaxshilaydi va ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi.

- Harorat: 880–920°C.

- Sovutish: Havo bilan sovutish.

2. Karbyuratsiya:

- Maqsad: Qattiq, aşınmaya bardoshli qatlam yaratish uchun sirt uglerod miqdorini oshiradi.

- Harorat: 880–930°C.

- Atmosfera: Uglerodga boy muhit (masalan, endotermik gaz bilan gazni karbürizatsiya qilish yoki suyuq karbürizatsiya).

- Vaqt: Kerakli korpus chuqurligiga bog'liq (odatda 0,5–2,0 mm). Masalan:

- 0,5 mm korpus chuqurligi: ~4–6 soat.

- 1,0 mm korpus chuqurligi: ~8–10 soat.

- Uglerod potensiali: 0,8–1,0% (yuqori sirt uglerod miqdoriga erishish uchun).

3. Sovutish:

- Maqsad: Yuqori uglerodli sirt qatlamini qattiq martensitga aylantiradi.

- Harorat: Karbyuratsiyadan so'ng darhol moyda (masalan, 60–80°C da) sovutiladi.

- Sovutish tezligi: Buzilishning oldini olish uchun boshqariladi.

4. Qattiqlashtirish:

- Maqsad: Mo'rtlikni kamaytiradi va mustahkamlikni oshiradi.

- Harorat: 150–200°C (yuqori qattiqlik uchun) yoki 400–450°C (yaxshiroq qattiqlik uchun).

- Vaqt: 1–2 soat.

5. Yakuniy qattiqlik:

- Sirt qattiqligi: 58–62 HRC.

- Yadro qattiqligi: 30–40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Bu ajoyib qattiqlashuv va chidamlilikka ega marganets-nikel-molibden-xrom qotishma po'latdir. U ko'pincha yuqori mustahkamlik va aşınmaya bardoshli qismlarda qo'llaniladi.

23MnNiMoCr54 uchun issiqlik bilan ishlov berish

1. Normallashtirish (ixtiyoriy):

- Maqsad: Bir xillik va ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi.

- Harorat: 870–910°C.

- Sovutish: Havo bilan sovutish.

2. Karbyuratsiya:

- Maqsad: Aşınmaya bardoshliligi uchun yuqori uglerodli sirt qatlamini yaratadi.

- Harorat: 880–930°C.

- Atmosfera: Uglerodga boy muhit (masalan, gaz yoki suyuqlik bilan karbürizasyon).

- Vaqt: Kerakli korpus chuqurligiga bog'liq (17CrNiMo6 ga o'xshash).

- Uglerod potensiali: 0,8–1,0%.

3. Sovutish:

- Maqsad: Sirt qatlamini qattiqlashtiradi.

- Harorat: Yog'da eritib oling (masalan, 60–80°C da).

- Sovutish tezligi: Buzilishlarni minimallashtirish uchun boshqariladi.

4. Qattiqlashtirish:

- Maqsad: Qattiqlik va chidamlilikni muvozanatlashtiradi.

- Harorat: 150–200°C (yuqori qattiqlik uchun) yoki 400–450°C (yaxshiroq qattiqlik uchun).

- Vaqt: 1–2 soat.

5. Yakuniy qattiqlik:

- Sirt qattiqligi: 58–62 HRC.

- Yadro qattiqligi: 30–40 HRC.

Karburizatsiya uchun asosiy parametrlar

- Gʻilof chuqurligi: Odatda, qoʻllanilishiga qarab 0,5–2,0 mm. Shlak qiruvchi zanjirlar uchun 1,0–1,5 mm gʻilof chuqurligi koʻpincha mos keladi.

- Yuqori qattiqlikni ta'minlash uchun sirtdagi uglerod miqdori: 0,8–1,0%.

- Sovutish vositasi: Yorilish va deformatsiyaning oldini olish uchun bu po'latlar uchun moy afzalroq.

- Temperlash: Maksimal qattiqlik uchun pastroq temperatura (150–200°C) ishlatiladi, yuqori haroratlar (400–450°C) esa chidamlilikni oshiradi.

17CrNiMo6 va 23MnNiMoCr54 uchun karbürizasyonning afzalliklari

1. Yuqori sirt qattiqligi: 58–62 HRC ga erishadi, bu esa ajoyib aşınma qarshiligini ta'minlaydi.

2. Mustahkam yadro: Zarba va charchoqqa bardosh berish uchun egiluvchan yadroni (30–40 HRC) saqlaydi.

3. Chidamlilik: Aşınma va zarba keng tarqalgan shlak bilan ishlash kabi qattiq muhitlar uchun ideal.

4. Nazorat qilinadigan korpus chuqurligi: Muayyan dastur asosida sozlash imkonini beradi.

Davolanishdan keyingi mulohazalar

1. O'q bilan siydik chiqarish:

- Sirtda siquvchi kuchlanishlarni keltirib chiqarish orqali charchoq kuchini oshiradi.

2. Sirtni pardozlash:

- Kerakli sirt qoplamasi va o'lchov aniqligiga erishish uchun silliqlash yoki abrazivlash mumkin.

3. Sifat nazorati:

- Tegishli korpus chuqurligi va qattiqligini ta'minlash uchun qattiqlik sinovini (masalan, Rockwell C) va mikrostrukturaviy tahlilni o'tkazing.

Qattiqlikni sinash, ayniqsa karbürizasyon va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin 17CrNiMo6 va 23MnNiMoCr54 kabi materiallardan tayyorlangan yumaloq zanjirlarning sifati va ishlashini ta'minlashda muhim qadamdir. Quyida yumaloq zanjirlarning qattiqligini sinash bo'yicha batafsil qo'llanma va tavsiyalar keltirilgan:

Qattiqlikni sinashning ahamiyati

1. Sirt qattiqligi: Zanjirli bog'lovchi karbürizlangan qatlam kerakli aşınma qarshiligiga erishganligini ta'minlaydi.

2. Yadro qattiqligi: Zanjir bog'lovchi yadro materialining mustahkamligi va egiluvchanligini tekshiradi.

3. Sifat nazorati: Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni to'g'ri bajarilganligini tasdiqlaydi.

4. Mustahkamlik: Zanjir bo'g'inlari bo'ylab bir xillikni ta'minlaydi.

Dumaloq bog'lanish zanjiri qattiqligini sinash usullari

Karburizatsiyalangan zanjirlar uchun quyidagi qattiqlikni sinash usullari keng qo'llaniladi:

1. Rokvell qattiqlik sinovi (HRC)

- Maqsad: Karbyuratsiyalangan qatlamning sirt qattiqligini o'lchaydi.

- Masshtab: Rockwell C (HRC) yuqori qattiqlikdagi materiallar uchun ishlatiladi.

- Jarayon:

- Olmos konusning chuqurchasi katta yuk ostida zanjir bog'lovchi yuzasiga bosiladi.

- Kirish chuqurligi o'lchanadi va qattiqlik qiymatiga aylantiriladi.

- Ilovalar:

- Sirt qattiqligini o'lchash uchun ideal (karburizatsiyalangan qatlamlar uchun 58–62 HRC).

- Uskunalar: Rokvell qattiqlik sinov qurilmasi.

2. Vickers qattiqlik sinovi (HV)

- Maqsad: Korpus va yadro kabi ma'lum nuqtalardagi qattiqlikni o'lchaydi.

- Shkala: Vickers qattiqligi (HV).

- Jarayon:

- Olmos piramidasi shaklidagi chuqurcha materialga bosilgan.

- Chuqurchaning diagonal uzunligi o'lchanadi va qattiqlikka aylantiriladi.

- Ilovalar:

- Sirtdan yadrogacha bo'lgan qattiqlik gradiyentlarini o'lchash uchun javob beradi.

- Uskunalar: Vickers qattiqlik sinov qurilmasi.

3. Mikroqattiqlik sinovi

- Maqsad: Qattiqlikni mikroskopik darajada o'lchaydi, ko'pincha korpus va yadro bo'ylab qattiqlik profilini baholash uchun ishlatiladi.

- Miqyos: Vickers (HV) yoki Knoop (HK).

- Jarayon:

- Kichik chuqurchalar mikro-chuqurchalar yasash uchun ishlatiladi.

- Qattiqlik chuqurchaning kattaligiga qarab hisoblanadi.

- Ilovalar:

- Qattiqlik gradiyenti va samarali korpus chuqurligini aniqlash uchun ishlatiladi.

- Uskunalar: Mikroqattiqlik sinov qurilmasi.

4. Brinell qattiqlik sinovi (HBW)

- Maqsad: Yadro materialining qattiqligini o'lchaydi.

- Shkala: Brinell qattiqligi (HBW).

- Jarayon:

- Volfram karbid shari ma'lum bir yuk ostida materialga bosiladi.

- Chuqurchaning diametri o'lchanadi va qattiqlikka aylantiriladi.

- Ilovalar:

- Yadro qattiqligini o'lchash uchun mos (30–40 HRC ekvivalenti).

- Uskunalar: Brinell qattiqlik sinov qurilmasi.

Karburizatsiyalangan zanjirlar uchun qattiqlikni sinash tartibi

1. Sirt qattiqligini sinash:

- Karbyuratsiyalangan qatlamning qattiqligini o'lchash uchun Rokvell C (HRC) shkalasidan foydalaning.

- Bir xillikni ta'minlash uchun zanjir bog'lamlari yuzasida bir nechta nuqtalarni sinab ko'ring.

- Kutilayotgan qattiqlik: 58–62 HRC.

2. Yadro qattiqligini sinash:

- Yadro materialining qattiqligini o'lchash uchun Rockwell C (HRC) yoki Brinell (HBW) shkalasidan foydalaning.

- Zanjir halqasining ko'ndalang kesimini kesib, markazidagi qattiqlikni o'lchash orqali yadroni sinab ko'ring.

- Kutilayotgan qattiqlik: 30–40 HRC.

3. Qattiqlik profilini sinash:

- Sirtdan yadrogacha bo'lgan qattiqlik gradiyentini baholash uchun Vickers (HV) yoki Microhardness testidan foydalaning.

- Zanjir halqasining ko'ndalang kesimini tayyorlang va muntazam ravishda (masalan, har 0,1 mm) chuqurchalar hosil qiling.

- Samarali korpus chuqurligini aniqlash uchun qattiqlik qiymatlarini chizing (odatda qattiqlik 550 HV yoki 52 HRC ga tushganda).

Shlak qirg'ich konveyer zanjiri uchun tavsiya etilgan qattiqlik qiymatlari

- Sirt qattiqligi: 58–62 HRC (karburizatsiya va sovutishdan keyin).

- Yadro qattiqligi: 30–40 HRC (chuqurlashtirilgandan keyin).

- Samarali korpus chuqurligi: Qattiqlik 550 HV yoki 52 HRC gacha tushadigan chuqurlik (odatda talablarga qarab 0,5–2,0 mm).

Shlak qirg'ich konveyer zanjiri uchun qattiqlik qiymatlari

Dumaloq bog'lanish zanjiri qattiqligiSinov 01

Sifat nazorati va standartlari

1. Sinov chastotasi:

- Har bir partiyadan olingan zanjirlarning namunaviy namunasida qattiqlik sinovini o'tkazing.

- Muvofiqlikni ta'minlash uchun bir nechta havolalarni sinab ko'ring.

2. Standartlar:

- ISO 6508 kabi qattiqlikni sinash bo'yicha xalqaro standartlarga amal qiling

Dumaloq bog'lanish zanjiri qattiqligini sinash bo'yicha qo'shimcha tavsiyalar

1. Ultratovushli qattiqlikni tekshirish

- Maqsad: Sirt qattiqligini o'lchashning buzilmas usuli.

- Jarayon:

- Kontakt impedansiga asoslangan qattiqlikni o'lchash uchun ultratovushli zonddan foydalanadi.

- Ilovalar:

- Tayyor zanjirlarni shikastlamasdan sinash uchun foydali.

- Uskunalar: Ultratovushli qattiqlik sinov qurilmasi.

2. Holat chuqurligini o'lchash

- Maqsad: Zanjirli bog'lovchi qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligini aniqlaydi.

- Usullar:

- Mikroqattiqlikni sinash: Samarali korpus chuqurligini aniqlash uchun turli chuqurlikdagi qattiqlikni o'lchaydi (bu yerda qattiqlik 550 HV yoki 52 HRC ga tushadi).

- Metallografik tahlil: Korpus chuqurligini vizual baholash uchun mikroskop ostida ko'ndalang kesimni tekshiradi.

- Jarayon:

- Zanjir halqasining ko'ndalang kesimini kesib oling.

- Mikrotuzilmani aniqlash uchun namunani sayqallang va o'yib ishlang.

- Qattiqlashgan qatlamning chuqurligini o'lchang.

Qattiqlikni sinash ish jarayoni

Karburizatsiyalangan zanjirlarning qattiqligini sinash bo'yicha bosqichma-bosqich ish jarayoni:

1. Namuna tayyorlash:

- Partiyadan vakillik zanjiri bo'g'inini tanlang.

- Har qanday ifloslantiruvchi moddalarni yoki shkalalarni olib tashlash uchun sirtni tozalang.

- Yadro qattiqligi va qattiqlik profilini sinash uchun zanjirning ko'ndalang kesimini kesib oling.

2. Sirt qattiqligini sinash:

- Sirt qattiqligini o'lchash uchun Rokvell qattiqlik sinov qurilmasidan (HRC shkalasi) foydalaning.

- Bir xillikni ta'minlash uchun havolaning turli joylarida bir nechta o'qishlarni oling.

3. Yadro qattiqligini sinash:

- Yadro qattiqligini o'lchash uchun Rockwell qattiqlik o'lchagichidan (HRC shkalasi) yoki Brinell qattiqlik o'lchagichidan (HBW shkalasi) foydalaning.

- Kesilgan bog'lanishning markazini sinab ko'ring.

4. Qattiqlik profilini sinash:

- Sirtdan yadrogacha bo'lgan qattiqlikni muntazam ravishda o'lchash uchun Vickers yoki mikroqattiqlik sinov qurilmasidan foydalaning.

- Samarali korpus chuqurligini aniqlash uchun qattiqlik qiymatlarini chizing.

5. Hujjatlar va tahlil:

- Barcha qattiqlik qiymatlarini va korpus chuqurligi o'lchovlarini yozib oling.

- Natijalarni belgilangan talablar bilan taqqoslang (masalan, sirt qattiqligi 58–62 HRC, yadro qattiqligi 30–40 HRC va korpus chuqurligi 0,5–2,0 mm).

- Har qanday og'ishlarni aniqlang va agar kerak bo'lsa, tuzatish choralarini ko'ring.

Umumiy muammolar va yechimlar

1. Noto'g'ri qattiqlik:

- Sababi: Notekis karbürizasyon yoki söndürme.

- Yechim: Karbyuratsiya paytida bir xil harorat va uglerod potensialini, shuningdek, sovutish paytida to'g'ri aralashtirishni ta'minlang.

2. Past sirt qattiqligi:

- Sababi: Uglerod miqdori yetarli emas yoki noto'g'ri so'ndirilgan.

- Yechim: Karbyuratsiya paytida uglerod potentsialini tekshiring va to'g'ri söndürme parametrlarini (masalan, moy harorati va sovutish tezligi) ta'minlang.

3. Haddan tashqari ish chuqurligi:

- Sababi: Uglerodlash vaqtining uzayishi yoki yuqori uglerodlash harorati.

- Yechim: Kerakli korpus chuqurligiga qarab karburizatsiya vaqtini va haroratini optimallashtiring.

4. Sovutish paytida buzilish:

- Sababi: Tez yoki notekis sovutish.

- Yechim: Nazorat ostidagi söndürme usullaridan foydalaning (masalan, aralashtirib moyni söndürmek) va stressni engillashtiradigan davolash usullarini ko'rib chiqing.

Standartlar va ma'lumotnomalar

- ISO 6508: Rokvell qattiqlik sinovi.

- ISO 6507: Vickers qattiqlik sinovi.

- ISO 6506: Brinell qattiqlik sinovi.

- ASTM E18: Rokvell qattiqligi uchun standart sinov usullari.

- ASTM E384: Mikroindentatsiya qattiqligi uchun standart sinov usuli.

Yakuniy tavsiyalar

1. Muntazam kalibrlash:

- Aniqlikni ta'minlash uchun sertifikatlangan mos yozuvlar bloklaridan foydalangan holda qattiqlikni sinash uskunalarini muntazam ravishda kalibrlang.

2. Trening:

- Operatorlarning qattiqlikni sinashning to'g'ri usullari va uskunalardan foydalanish bo'yicha o'qitilganligiga ishonch hosil qiling.

3. Sifat nazorati:

- Muntazam qattiqlikni tekshirish va hujjatlashtirishni o'z ichiga olgan mustahkam sifat nazorati jarayonini joriy etish.

4. Yetkazib beruvchilar bilan hamkorlik:

- Izchil sifatni ta'minlash uchun material yetkazib beruvchilar va issiqlik bilan ishlov berish inshootlari bilan yaqindan hamkorlik qiling.

Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 4-fevral

Shlak qirg'ich konveyer zanjiri (yumaloq zanjir) materiallari va qattiqligi

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

Karburizatsiya uchun asosiy parametrlar

17CrNiMo6 va 23MnNiMoCr54 uchun karbürizasyonning afzalliklari

Davolanishdan keyingi mulohazalar

Qattiqlikni sinashning ahamiyati

Dumaloq bog'lanish zanjiri qattiqligini sinash usullari

Karburizatsiyalangan zanjirlar uchun qattiqlikni sinash tartibi

Shlak qirg'ich konveyer zanjiri uchun tavsiya etilgan qattiqlik qiymatlari

Sifat nazorati va standartlari

Dumaloq bog'lanish zanjiri qattiqligini sinash bo'yicha qo'shimcha tavsiyalar

Qattiqlikni sinash ish jarayoni

Umumiy muammolar va yechimlar

Standartlar va ma'lumotnomalar

Yakuniy tavsiyalar

Xabaringizni qoldiring: