1. Moddiy mulohazalar
1. Yuqori quvvatli qotishma po'lat: Odatda yuqori uglerodli po'latdan (masalan, 4140, 42CrMo4) yoki qotishma po'latlardan (masalan, 30Mn5) foydalaning.parvoz barlarichidamlilik va aşınma qarshilik.
2. Qattiqlik va qattiqlik: sirt qattiqligi uchun korpusni qattiqlashtirish (masalan, karbürizatsiya), ayniqsa qattiq yadroli uchish novda uchlari (55-60 HRC). Quvvat va moslashuvchanlikni muvozanatlash uchun söndürme va temperleme.
3. Aşınmaya qarshilik: Xrom yoki bor kabi qo'shimchalar ko'mir/toshning aşınmasına qarshi aşınma qarshiligini oshiradi.
4. Korroziyaga chidamlilik: Korroziy muhitda qoplamalar (masalan, sink qoplamasi) yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan variantlar.
5. Payvandlash qobiliyati: kam uglerodli variantlar yoki mo'rtlikni oldini olish uchun payvandlashdan oldingi / keyin issiqlik bilan ishlov berish.
2. Soxtalashtirish jarayoni
1. Usul: Don oqimini moslashtirish uchun yopiq qolipli tomchi zarb qilish, strukturaning yaxlitligini oshirish. Murakkab shakllarda aniqlik uchun press zarb qilish.
2. Isitish: Egiluvchanlikni ta'minlash uchun 1100-1200 ° S gacha (po'lat uchun) isitiladigan ignabargli buyumlar.
3. Soxtalashtirishdan keyingi ishlov berish:
4. Stressni bartaraf etish uchun normallashtirish.
5. Kerakli qattiqlik uchun söndürme (yog '/suv) va temperleme (300-600 ° C).
6. Ishlov berish: aniq toleranslar uchun CNC ishlov berish (± 0,1 mm).
7. Sirtni yaxshilash: siqish stressini keltirib chiqarish va charchoqni kamaytirish uchun portlatish.
3. Tekshirish va sinov
1. Vizual va o'lchovli tekshiruvlar: yoriqlar/nuqsonlarni tekshiring; muhim o'lchamlar uchun kalibrlardan / CMM dan foydalaning (qalinligi, teshiklarni tekislash).
2. Qattiqlik sinovi: sirt uchun Rockwell C shkalasi, yadro uchun Brinell.
3. NDT: sirt kamchiliklari uchun magnit zarrachalar tekshiruvi (MPI); Ichki nuqsonlar uchun ultratovush tekshiruvi (UT).
4. Yuk testi (agar mavjud bo'lsa): Butunlikni tekshirish uchun 1,5x operatsion yukni qo'llang.
5. Cho'zilish sinovi: bir xil materialdan kupon va zarb qilish jarayoni va uchish barlari bilan issiqlik bilan ishlov berish, namunaning valentlik sinovi va/yoki zarba sinovidan o'tkaziladi.
6. Metallurgiya tahlili: don tuzilishi va faza tarkibini tekshirish uchun mikroskop.
7. Sertifikatlash: ISO 9001/14001 yoki ASTM standartlariga muvofiqligi.
4. Mining zanjirlari va tishli tishli tishli o'rnatish nuqtalari
1. Hizalama: <0,5 mm/m og'ishini ta'minlash uchun lazerli hizalama vositalaridan foydalaning; noto'g'ri hizalama tishli tishli chiziqning notekis aşınmasına olib keladi.
2. Kesish: Optimaldumaloq zanjirsiljish yoki ortiqcha stressni oldini olish uchun kuchlanish (masalan, 1-2% cho'zish).
3. Moylash: ishqalanishni kamaytirish va ajralishning oldini olish uchun yuqori bosimli moy surting.
4. Sprocket Engagement: Matchtishli tishlitish profili (masalan, DIN 8187/8188) kon zanjiri qadamiga; eskirishni tekshiring (tishning 10% dan ortiq suyultirilishi almashtirishni talab qiladi).
5. Mahkamlash: murvatlarni ishlab chiqaruvchining spetsifikatsiyasiga muvofiq (masalan, M20 murvatlari uchun 250–300 Nm) ipni qulflash birikmalari bilan torting.
6. Yig'ishdan oldingi tekshiruvlar: eskirgan tishli tishlilarni / kon zanjirlarini almashtiring; parvoz paneli oralig'i konveyer dizayniga mos kelishini ta'minlash.
7. Yig'ishdan keyingi sinov: g'ayritabiiy tebranishlar / shovqinlarni tekshirish uchun yuk ostida (2-4 soat) ishlang.
8. Atrof-muhit omillari: bo'g'inlarni ko'mir chang/namlik kirishiga qarshi muhrlang.
9. Monitoring: kuchlanish, harorat va eskirishni real vaqtda kuzatish uchun IoT sensorlarini o'rnating.
5. Texnik xizmat ko'rsatish va o'qitish
1. Xodimlarni o'rgatish: To'g'ri ishlash, moment protseduralari va moslashtirish usullariga urg'u bering.
2. Bashoratli texnik xizmat ko'rsatish: nosozliklarni oldini olish uchun muntazam termografik tekshiruvlar va tebranish tahlillari.
Ushbu omillarni hisobga olgan holda,parvoz barlariAFC/BSL samaradorligini maksimal darajada oshirishi, ishlamay qolish vaqtini qisqartirishi va qiyin konchilik sharoitida xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 04-2025-yil
