1. Moddiy jihatlar
1. Yuqori kuchli qotishma po'lat: Odatda yuqori uglerodli po'latdan (masalan, 4140, 42CrMo4) yoki qotishma po'latdan (masalan, 30Mn5) foydalaning.parvoz panellarichidamlilik va aşınmaya bardoshlilik.
2. Qattiqlik va chidamlilik: Sirt qattiqligi uchun, ayniqsa mustahkam yadroli uchlari (55-60 HRC) uchun korpusni qattiqlashtirish (masalan, karbürizasyon). Mustahkamlik va moslashuvchanlikni muvozanatlash uchun sovutish va temperlash.
3. Aşınmaya bardoshlilik: Xrom yoki bor kabi qo'shimchalar ko'mir/tosh aşınmasına qarshi aşınmaya bardoshlilikni oshiradi.
4. Korroziyaga chidamlilik: Korroziyali muhitda qoplamalar (masalan, rux qoplamasi) yoki zanglamaydigan po'lat variantlari.
5. Payvandlash qobiliyati: Mo'rtlikni oldini olish uchun kam uglerodli variantlar yoki payvandlashdan oldin/keyin issiqlik bilan ishlov berish.
2. Soxtalashtirish jarayoni
1. Usul: Dona oqimini tekislash uchun yopiq qolipli tomchilatib zarb qilish, strukturaviy yaxlitlikni oshirish. Murakkab shakllarda aniqlik uchun presslash.
2. Isitish: Egiluvchanlikni ta'minlash uchun ignabargli buyumlar 1100–1200°C gacha qizdiriladi (po'lat uchun).
3. Soxtalashtirishdan keyingi ishlov berish:
4. Stressni yengillashtirish uchun normalizatsiya qilish.
5. Kerakli qattiqlikni olish uchun suspenziya (moy/suv) va temperlash (300–600°C).
6. Ishlov berish: Aniq toleranslar uchun CNC ishlov berish (± 0,1 mm).
7. Sirtni yaxshilash: Siqish kuchlanishini keltirib chiqarish va charchoqni kamaytirish uchun zarba berish.
3. Tekshirish va sinov
1. Vizual va o'lchovli tekshiruvlar: Yoriqlar/nuqsonlarni tekshiring; muhim o'lchamlar (qalinligi, teshiklarning hizalanishi) uchun kaliperlar/CMM dan foydalaning.
2. Qattiqlikni sinash: sirt uchun Rokvell C shkalasi, yadro uchun Brinell.
3. NDT: Sirtdagi nuqsonlarni aniqlash uchun magnit zarrachalar tekshiruvi (MPI); Ichki nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovush tekshiruvi (UT).
4. Yukni sinovdan o'tkazish (agar mavjud bo'lsa): Yaxlitlikni tekshirish uchun 1,5 baravar operatsion yukni qo'llang.
5. Cho'zilish sinovi: xuddi shu materialdan kupon va zarb qilish jarayoni va uchish novdalari bilan issiqlik bilan ishlov berish, namunaviy cho'zilish sinovi va/yoki zarba sinovidan o'tkaziladi.
6. Metallurgik tahlil: Dona tuzilishi va fazaviy tarkibini tekshirish uchun mikroskopiya.
7. Sertifikatlash: ISO 9001/14001 yoki ASTM standartlariga muvofiqligi.
4. Kon zanjirlari va tishli g'ildiraklar bilan muhim yig'ish nuqtalari
1. Hizalash: <0,5 mm/m og'ish borligiga ishonch hosil qilish uchun lazerli hizalash vositalaridan foydalaning; noto'g'ri hizalash tishli g'ildirakning notekis aşınmasına olib keladi.
2. Kuchlanish: Optimalyumaloq zanjirsirpanish yoki haddan tashqari stressning oldini olish uchun kuchlanish (masalan, 1-2% cho'zilish).
3. Moylash: Ishqalanishni kamaytirish va tirnalishni oldini olish uchun yuqori bosimli moy surting.
4. Sprocket ulanishi: Moslashtirishtishli g'ildiraktish profilini (masalan, DIN 8187/8188) qazib olish zanjiri pitchiga moslang; aşınmaya tekshiring (tishlarning yupqalashishining >10% ni almashtirish kerak).
5. Mahkamlash: Ishlab chiqaruvchining texnik xususiyatlariga muvofiq momentli murvatlar (masalan, M20 murvatlari uchun 250–300 Nm) rezbali qulflash birikmalari bilan.
6. Yig'ishdan oldingi tekshiruvlar: Eskirgan tishli g'ildiraklarni/kon zanjiri bo'g'inlarini almashtiring; parvoz shtangasi oralig'i konveyer dizayniga mos kelishini ta'minlang.
7. Yig'ishdan keyingi sinov: G'ayritabiiy tebranishlar/shovqinlarni tekshirish uchun yuk ostida (2–4 soat) ishlang.
8. Atrof-muhit omillari: Bo'g'inlarni ko'mir changi/namlikning kirishiga qarshi muhrlang.
9. Monitoring: Kuchlanish, harorat va aşınmanın real vaqt rejimida kuzatilishi uchun IoT sensorlarini o'rnating.
5. Texnik xizmat ko'rsatish va o'qitish
1. Xodimlarni o'qitish: To'g'ri boshqarish, momentni boshqarish tartiblari va hizalash texnikasiga urg'u bering.
2. Bashoratli texnik xizmat ko'rsatish: Nosozliklarning oldini olish uchun muntazam termografik skanerlash va tebranish tahlili.
Ushbu omillarni hal qilish orqali,parvoz panellariAFC/BSL samaradorligini maksimal darajada oshirishi, ishlamay qolish vaqtini kamaytirishi va talabchan konchilik muhitida xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
Nashr vaqti: 2025-yil 4-mart
